IO-Link, endüstriyel otomasyon cihazları ve kontrolörler arasında dijital iletişim sağlayan bir haberleşme protokolü ve standardıdır. IO-Link, bir kontrol sistemindeki sensörler, aktüatörler ve diğer cihazlar arasında veri alışverişine ve parametrelendirmeye olanak tanıyan noktadan noktaya seri iletişim arayüzü sağlar. IO-Link sayesinde, operasyonel teknoloji (OT) ve bilgi teknolojisi (IT) alanları arasında bir arayüz görevi görür ve üretim alanı ile üst düzey kontrol sistemleri arasındaki boşluğu doldurur. Bu teknoloji üretim, proses kontrolü ve robotik gibi endüstriyel otomasyon uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bir IO-Link sistemi basittir. Standart 24 volt DC güç ile çalışır. Bu çok önemlidir çünkü ekransız, üç iletkenli M12 kablo kullanabileceğiniz anlamına gelir. M12 kablolama, OEM’ler de dahil olmak üzere kullanıcıların IO-Link’i benimsemesine neden olan en büyük etkenlerden biridir. IO-Link, M12 bağlantısını standart hale getirir.
IO-Link’in 8 Önemli Avantajı
Sorunsuz ve Basit Cihaz Değişimi
Veri depolama modunda (veya yedekleme ve geri yükleme modunda), cihaz yapılandırma talimatları IO-Link master’ın bir portuna kaydedilir. Bu, yeterli donanıma sahip olmayan bir operatörün sensörü değiştirmesine ve ardından yeni sensör için doğru cihaz yapılandırmasının otomatik olarak yüklenmesine olanak tanır.
Standartlaştırılmış ve Azaltılmış Kablolama
Tüm cihazlar aynı ekransız kabloları kullanır (çoğu zaman bunlar standart M12 kablolardır). Yedek kablolar/parçalar artık sadece uzunluklarına göre değişmektedir. Bu, artık kablolama veya pin çıkışı hatalarının olmayacağı, daha uygun maliyetli ve hazır kablolama ve çok daha hızlı kurulum süreleri anlamına gelir.
IO-Link Analogun Yerini Alabilir
IO-Link ile korumalı kablolar ve analog giriş kartlarıyla ilişkili maliyetlerden kaçınabilirsiniz. Analog çıkış yerine cihazdaki IO-Link proses verilerini kullanarak, dijitalden analoğa ve analogdan dijitale dönüşümlerden kaçınabilirsiniz. IO-Link’e geçerek analog maliyetlerini %15 ila %25 oranında azaltabilirsiniz.
IO-Link Olmayan Cihazları IO-Link Sistemine Bağlayabilme
Birden fazla IO-Link hub bloğunu tek bir IO-Link master’a bağlamak mümkündür. Her bir IO-Link hub 16 adede kadar ayrık sensör bağlayabilir, böylece tek bir ağ bağlantısı üzerinden 64 adede kadar ayrık sensör bağlanabilir. Banner ayrıca 0 V – 10 V, 4 mA – 20 mA, NPN, PNP ve daha fazlası gibi eski sinyalleri IO-Link’e dönüştürebilen geniş bir dönüştürücü portföyüne sahiptir.
Artan Veri Kullanılabilirliği
IO-Link, sürekli veri izleme ve cihaz durumu için proses, servis ve teşhis verilerini içerir. Proses veri girişi, IO-Link cihazından IO-Link master’a tekrar tekrar ve otomatik olarak gönderilen bilgilerdir. Proses veri girişinde gönderilen özel bilgiler cihaza göre değişir.
IO-Link Cihaz Konfigürasyonlarını Uzaktan Okuyabilme ve Değiştirebilme
Karmaşık IO-Link cihaz programlaması bir cihaza hızlı ve kolay bir şekilde yüklenebilir. Konfigürasyonları PLC’de saklayabilir ve hangi ürünün çalıştırıldığına bağlı olarak IO-Link üzerinden yükleyebilirsiniz.
Gelişmiş Diyagnostik
Gerçek zamanlı bilgilere dayalı bakım görevleri oluşturabilirsiniz. Bir sensör çalışmayı durdurmadan önce personeli uyarmak için alarmlar ayarlanabilir. Bu, gerçek zamanlı verilere dayalı kararlar almanıza ve bir lens kirlendiğinde veya bir sensör aşırı ısındığında sizi bilgilendirmenize olanak tanır. Proses verileri kontrol ünitesinde tutarlı ve sürekli olarak görüntülendiği için kestirimci hata tespiti mümkündür.
IO-Link ve IIoT
Satıcı bağımsızlığı ve birlikte çalışabilirlik ile birlikte değerli verilerin kullanılabilirliği, IO-Link’i IIoT’yi uygulamak için çok kullanışlı bir araç haline getirmektedir.